数字化时代的到来，让全球制造业的创新升级锚定智能制造。我国作为制造业大国，在推进新型工业化建设中，实现制造业向数字化、智能化转型升级，独具战略意义。从《“十四五”智能制造发展规划》到《中国制造2025》再到《数字中国建设整体布局规划》，一系列政策的指引和支持下，数智制造已经成为推动企业高质量发展的必由路径。
大方向已定，具体的路该如何走？小熊电器已经通过积极的实践取得了一定成果：从800㎡厂房，到如今总计约580000㎡的数智制造基地；从个别单品，到60个品类500+SKU；从“细分领域龙头”到“创意小家电第一股”，再到切入全品类，做“年轻人喜欢的小家电”……小熊电器的崛起，不只是规模的扩大、品牌的升级，更是踏着时代之脉搏，夯实数智制造内功的厚积薄发。
升级数智制造硬实力，夯实企业发展根基
在2023中国5G+工业互联网大会上，中国工程院院士周济表示，数字化制造的普及和智能制造的突破将重塑制造业的技术体系、生产模式和产业形态，引领新一轮工业革命的高潮。并且，今后五年，工业企业数字化转型是推进智能制造、实现我国制造业创新发展的主战场。
这对正处于存量市场博弈的小家电产业来说，是挑战更是机遇。如业内人士分析指出，小家电整体增长变缓，一方面是以厨电品类为主，在前三年得到集中性的需求爆发；另一方面则是用户家中现有的产品未到换新期，换新需求较低迷。行业集体承压的态势给企业提出了更高要求，落地到与用户直接交互的产品层面，企业要以更精益的制造水平，快速响应不同类型用户的个性化需求，更具竞争力。
数智制造自然成为破局关键。比起传统制造，数智制造可以通过智能化地排产、生产来提质增效，而且通过实现生产过程的精细化管理提升出货速度，快速完成定制化的设计和生产，从而更快更灵活地满足市场需求。这对需求迭代迅速、品类更加细分的小家电产业来说，利好显著。小熊电器早已嗅到变化，早早开启数智转型之路。
今年7月，小熊电器“小熊智能小家电制造基地”二期项目顺利封顶，该项目总建筑面积17万平方米，总投资超6亿元，园区建设主要包括数字化工厂、总部运营两大部分，预计项目全部投产后可实现年产量1500万台，年产值可达15亿—20亿元。至此，小熊电器以全国布局总面积约58万平方米的五大智能制造基地、零部件生产基地、运营基地，共同筑起的数智制造坚实底座，规模初具。
并且，在实际生产过程中，小熊电器的智能化工厂车间，也以高效率、高质量为业内提供了可靠参考。拿2021年正式投入使用的小熊电器智能小家电制造基地一期项目来说，通过智能化、数字化升级，注塑车间人员减少50%，产能却提升10-15%；电子车间原本人工插入一个电子器件需要2秒，如今机器操作只需要0.14秒；检测环节也从人工检测变成了“AI视觉检测”等。从整个生产过程看，数智制造赋能，使得工厂生产“产品排产跟着订单走、物流配送跟着产线走、质量检测跟着工序走”，数字化精益制造的优势被充分发挥。
全流程数字化提质增效，提升品牌核心竞争力
数智制造本身是一个宏观的命题，把视野放大，在整个制造业的创新发展过程中，智能制造是重要组成部分，但不是全部，以全产业结构的数字化转型，实现全流程提质增效，意义更为深远。这更将助于构筑品牌最核心的竞争壁垒。
小熊电器创始人、董事长李一峰曾表示：“未来，小熊电器将加大数字化建设投入，进一步夯实企业整体业务链全数字化能力，拓展数字平台边界。”这是一个积极的信号，小熊电器布局数智转型，注重智造，更注重数字化内功的修炼。打通全流程、全产业链的数字化，不仅能进一步推动智能制造升级，更能进一步提升小熊电器的品牌实力。
具体来说，小熊电器以流程、数据和系统“三轮驱动”的方式，实现数字化的内部渗透，促进企业上下协同一体、提质增效。其通过研、产、供、销、财各个业务领域的系统建设与集成，利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台，全链路推进企业向数字化和智能化运营转型，从客户下单、产品制造、产能、仓储、配送等整个链条环环相扣。另外，今年小熊电器也与IBM达成战略合作，共同推进数字治理、ERP升级、流程管理等新成果落地，进一步推动企业全链条数字化转型的深化。
更值得肯定的是，小熊电器以全流程数字化提质增效，进一步推动小熊电器产品、研发、生产、设计的精品化，支撑其精品战略的落地和延伸，真正给年轻人定制多元化的精致生活体验。正因如此，年轻人想到小熊电器，不仅有小气泡养生壶带来的治愈、杂粮电饭煲守护的健康、低音破壁机默默的关爱，还有好友相聚一锅可涮可烤的快乐，初为人母多功能调奶器撑起的从容，居家护理高速吹风机、艾灸仪、颈椎按摩器等好物打造的精致……
在我国新型工业化建设浪潮中，数智制造的战略性意义不言而喻。放诸各工业企业，要完成这一革命性的转型升级，需要先行者、实践者的破局求变。小熊电器正是这一角色担当者，不仅推动自身保持向上向好的发展态势，也在为整个小家电产业的转型升级持续蓄能。
