“1块板材经过17万次冲切造出1台洁净的海尔自清洁空调。”12月10日，海尔对外发布一则《行走的板材 洁净的海尔空调》视频，拍摄人员走进海尔空调胶州互联工厂，慢镜头拍摄海尔自清洁空调大规模定制生产线，揭秘自清洁空调背后的原创科技实力。
视频中，镜头记录了海尔自清洁空调的核心部件蒸发器和冷凝器的生产过程。以一台1.5P变频自清洁空调为例，海尔自清洁空调蒸发器和冷凝器的雏形均始于一片铝箔。在海尔空调互联工厂生产线上，这张铝箔片要先后经过超过17万次冲切，完成4万多次穿管才能使铜管与铝箔连接，再通过翻边、折弯成型等工艺，最终生产成一台自清洁空调的蒸发器和冷凝器。
海尔空调相关负责人介绍：“作为空调的核心部件，冷凝器和蒸发器的品质直接决定了空调的制冷、制热和自清洁效果。”千锤百炼锻造的不仅仅是高品质的蒸发器和冷凝器，更是确保其强力自清洁效果的重要保障。海尔自清洁空调的蒸发器具备结霜化霜强力剥离污垢的能力：1g冷凝水结霜时冷膨胀力高达960kg/ cm²，包裹并剥离蒸发器上的灰尘，同时，强亲水性的宝石蓝涂层表面和凝水技术超出30%的大水量，快速、彻底地冲刷污垢。
海尔空调互联工厂为了实现最佳用户体验，通过行业引领的高精度智能互联设备，在空调蒸发器、冷凝器核心生产工序，冲片、穿片、涨管、智能物流输送等实现智能制造引领，两器热交换率提升15%，并且通过智能氦检等物联在线测试，SPC大数据分析，实现系统自判定，确保自清洁两器都是完美的。
海尔还推出了世界级工业互联网平台COSMOPlat，孕育出了“先有用户、后有订单”大规模定制模式。例如，海尔“空净合一”净界空调和自清洁空调的诞生都来源于大规模众创定制。与此同时，通过线上的HOPE平台触及全球在线资源，海尔互联工厂可随时并联全球优势资源，满足全球用户的健康空气需求。
流动科技的慢镜头见证的是海尔空调原创的科技实力。在人单合一模式指导下，海尔已建成青岛、郑州等包含家用、商用在内的空调互联工厂。不仅如此，海尔自清洁空调实现了在中国、泰国、越南、巴基斯坦、印度等全球5国造，自清洁空调销量突破2000万台。欧睿国际数据显示，海尔空调位居中国自主品牌空调出口第一，互联空调（包括智能空调）全球销量连续2年第一。
